sgz8001050中双链刮板输送机使用说明书.doc
SＧZ 800／1050中双链刮板输送机107SL使 用 说 明 书宁夏天地奔牛实业集团有限公司2007 年 5 月安装、使用产品前，请阅读使用说明书/1050-----使用说明书目 录 1 前言------------------------------------------------3 2 输送机安全操作注意事项-----------------------------4 3 概述 ----------------------------------------------5 4 主要技术特征 --------------------------------------6 5 组成及其传动系统 ----------------------------------7 6 主要零部件及其结构特点 ----------------------------8 6.1 机头---------------------------------------------8 6.1.1.机头的组成-------------------------------------8 6.1.2 机头的安装 ------------------------------------86.1.3 机头的解体 ------------------------------------8 6.1.4 链轮轴组 --------------------------------------9 6.1.5 拨链器 ----------------------------------------9 6.2 动力部 ------------------------------------------9 6.2.1 动力部的组装 ----------------------------------9 6.2.2 动力部的拆卸 ----------------------------------9 6.2.3 联接罩 ---------------------------------------10 6.2.4 减速器 ---------------------------------------10 6.2.5 紧链装置---------------------------------------12 6.2.5.1 液压紧链器-----------------------------------13 6.2.5.2 主要技术参数---------------------------------14 6.2.5.3 组成及工作原理-------------------------------15 6.2.5.4 液压紧链器的安装-----------------------------16 6.2.5.5 液压紧链器的使用-----------------------------16 6.2.5.6 液控阀组使用说明-----------------------------17 6.2.5.7 操作安全注意事项-----------------------------19 6.2.5.8 维护与保养-----------------------------------20 6.3 机尾部分-----------------------------------------20 6.4 刮板链 -----------------------------------------21共 86 页 第 1 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书目 录6.4.1 刮板链的安装注意事项 ---------------------------216.4.2 刮板链的维护 ----------------------------------216.5 过渡段 ------------------------------------------226.6 中部段--------------------------------------------226.7 电缆槽 -------------------------------------------22 7 输送机零部件的存放 --------------------------------23 8 输送机的安装与试运转 ------------------------------24 8.1 地面的安装及调试-------------------------=-------24 8.2 井下工作面的安装及调试 --------------------------26 8.2.1 下井前的准备工作-------------------------------26 8.2.2 工作面的要求-----------------------------------26 8.2.3 输送机的井下安装-------------------------------26 8.2.4 输送机的井下运行-------------------------------27 9 输送机的使用与维护 --------------------------------28 9.1 输送机的使用-------------------------------------28 9.2 输送机的维护-------------------------------------28 10 输送机的润滑 -------------------------------------30 11 输送机的故障预防及排除----------------------------31 11.1 输送机的故障预防--------------------------------31 11.2 输送机的故障及处理------------------------------33 12 工具一览表 ---------------------------------------34 13 服务承诺 -----------------------------------------35 14 附：图 1～图 30 -------------------------------36～86共 86 页 第 2 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书前 言1 前言安装、使用产品前，直接使用设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读使用说明书。
使用说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。本使用说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和有关建议，认真仔细地阅读使用说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，延长设备的使用寿命从而提高设备的可靠性。为保证设备安全可靠地运行,合理的制定预防措施,是十分重要的。使用说明书所指定的维护周期是最大的,仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规定。在安装设备的现场应备有使用说明书,操作中除遵守安全方面的规定还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。应遵守附件生产厂家相应的操作说明,如电动机、真空开关等,只允许使用合格的附件。随机供应的备件是按正常工作状态提供的,是可以使设备处于长期的良好运行状态,在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。一定要遵守使用说明书的规定、限定要求，否则违反使用说明书的约束所造成的设备、人员等损失，将由使用者自行负责。本机是按国家相关标准、行业标准及企业标准制造的，主要有： GB/-2001 矿用高强度圆环链MT/T105-1993 刮板输送机通用技术条件MT/T148-97 刮板输送机减速器MT/T464-1995 矿用刮板输送机通用安全技术条件共 86 页 第 3 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书输送机安全操作注意事项2 输送机安全操作注意事项a)当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，不得翻越输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。
b)除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。c)输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐在或站在输送机上。d)运行过程中不可站在输送机靠工作面一侧。e)除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。f)设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。g)当检修设备或输送机运行时，操作人员应注意安全。h)所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。i)工作面输送机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。j)使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。k)工作面输送机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧，则在链条上进行任何工作都是危险的。l)拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。m)输送机与支架联接的推移耳，只承受与输送机长度方向中心线垂直的推移力和拉架力。n)在其它方式不能有效控制输送机下滑的工作面，使用时须采取防滑措施确保输送机与支架等设备相互移动的协调性。
共 86 页 第 4 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书概 述3 概述/1050 型中双链整体铸焊刮板输送机是我公司综合国内外同类型刮板输送机的优点并结合我国煤矿的实际情况研制而成的一种新型超重型刮板输送机。适用于煤矿井下缓倾斜、中厚、厚煤层回采工作面。具有高强度、高寿命、高可靠性的特点，是高产、高效综合机械化采煤理想的工作面运输设备。该机为前部刮板输送机，中部槽采用优质合金钢铸造挡、铲板槽帮与高强度耐磨中板组焊而成的整体结构，提高了强度，增加了可靠性，减少了维护量。与采煤机、液压支架配套使用，实现回采工作面的落煤、装煤 、运煤、推溜、拉架和顶板支护等工序的综合机械化采煤。/800 型中双链刮板输送机型号的表示意义：S G Z 800 / 1050总装机功率（kW）中部槽内宽（mm）中双链刮板输送机 左工作面：面向煤壁，机头在左端或站在机头看机尾，煤壁在左端的工作面称为左工作面。 右工作面：面向煤壁，机头在右端或站在机头看机尾，煤壁在右端的工作面称为右工作面。煤安标志编号:在订货合同（或协议）发生变化时，本说明书所示长度、数量以新编制的装箱单为准验收。
共 86 页 第 5 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书主要技术特征4 主要技术特征a) 设计长度 ------- -----------------------------------280mb) 出厂长度 -------------------------------------------280mc) 输送量 ------------------------------------------1500t/hd) 刮板链速 ----------------------------------------1.21m/se) 电动机型 号 --------------------------------YBSD-525/263-4/8G功 率 ------------------------------------------转 速 -------------------------------------1485/735r/min电 压 ---------------------------------------------3300V冷却方式 --------------------------------------------水冷f) 减速器传动比 -------------------------------------------36.15:1冷却方式 --------------------------------------------水冷g) 刮板链 型式 ----------------------------------------------中双链 圆环链规格 -------------------------------------34×126mm 最小破断负荷 -------------------------------------- 刮板间距 ------------------------------------------) 中部段 结构型式 ----------------------------------------整体铸焊 规格 ------------------------------------1500×800×310mm 联接方式 --------------------------------------哑铃销联接i) 紧链方式 ---------------------------------------液压紧链j) 整机弯曲性能水平弯曲 -------------------------------------------±1°垂直弯曲 -------------------------------------------±2°共 86 页 第 6 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书组成及传动系统5 组成及传动系统a) 输送机的组成/1050 型中双链刮板输送机主要由机头、机尾、动力部、过渡段、中部槽、电缆槽、刮板链、齿轨、哑铃销、推移梁、机头、机尾挡板、机尾活挡板、活铲板等组成(见图 1、图 2)。
b) 传动系统本机传动系统其传动路线为电动机转矩经电机半联轴器、减速器半联轴器、减速器传递给链轮轴组，从而牵引刮板链运动，组成一个封闭的牵引系统，按从机尾向机头的运行方向，经机头卸载端将煤炭卸到转载机上，从而将煤炭输送出工作面(见图 3)。共 86 页 第 7 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书主要零部件及结构特点6 主要零部件及结构特点6.1 机头机头是整个输送机的卸载端，其两侧均可与动力部联接，尾部与过渡槽联接（见图 4 ）。6.1.1 机头组成机头主要由机头架、链轮轴组、拨链器、压块、护板、连接螺栓等组成，机头架为左右对称，两侧均可安装动力部，以适应不同工作面的需要 。6.1.2 机头的安装a) 准备好应用工具、起重用具及部分锂基润滑脂。b) 检查组装的各零部件，应完整无损，并擦洗干净。c) 在各零部件配合表面涂少量润滑脂，以便安装，拆卸和防锈。d) 将装配好的链轮轴组按刮板输送机运煤方向装入机头架端头的缺口，并装上压块，用螺钉及圆形螺母紧固在机头架上。e) 将拨链器从中板上方放入机头架小架体的 T 形缺口中，并顺着链轮轴组旋转到位。 f) 将专用螺栓装在机头架予设的固定座孔内，到位旋转 90°，然后把护板从上方缓缓放在机头架上，注意 4 个专用螺栓必须穿过护板，最后用螺母紧固 4 条专用螺栓。
g) 安装机头架一侧的护罩。h) 安装与动力部相连接的联接板。i) 检查装配零部件是否符合要求。6.1.3 机头的解体 机头的解体按组装的逆顺序进行，但需将拆除下的零部件作好防磕碰、防锈、防混处理，需单独拆下链轮轴组时，请按以下顺序进行： a) 拆下护板。 b) 取下拨链器。 c) 取下一侧的护罩。 d)拆下两个压块。 e)将轴组向无减速器一侧,沿原轴组的轴线方向平移,直至花键孔完全脱离减速器花键后,再向机头架开口方向移动,即可拆下链轮轴组。共 86 页 第 8 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书主要零部件及结构特点6.1.4 链轮轴组链轮轴组是刮板链运行的传动部件，主要由轴、轴承、轴承座、链轮 、密封件、透盖、轴套等零件组成为一整体。链轮轴组采用集中式润滑系统 ，润滑油为 L- 中负荷极压齿轮油润滑油储存在油箱中、经由联接于链轮轴组端盖的软管进入链轮轴组。该系统使用方便、润滑效果好，可有效延长轴组的使用寿命。链轮采用合金钢锻造而成，为了增强其强度和延长使用寿命，我们又对其进行了表面硬化处理。一般在投入使用后，在一侧齿面磨损 3mm 左右时，建议更换链轮的安装方向，变换其受力齿面以延长使用寿命(见图 5)。
6.1.5 拨链器拨链器（见图 6）的作用是强制圆环链在链轮的正常分离点退出链轮，并及时清除夹在链轮槽内的杂物，保证链轮和刮板链的正常啮合。当上下两受力磨损部位磨损后，可利用堆焊方式修复，再次使用。6.2 动力部 动力部是输送机的驱动装置，其主要由减速器、半联轴器、联接罩、电机等零部件组成（见图 7） 动力传递的途径是电动机的扭矩经电机半联轴器、减速器半联轴器到减速器输入轴,经减速器减速后,通过输出轴花键与链轮轴的花键相啮合,由链轮牵引刮板链的运动。6.2.1 动力部的组装 a) 准备好相应的组装工具，起重设备及垫木，以及部分锂基润滑脂。 b) 检查所有的零部件必须是合格品，且擦洗干净。c) 将所有组装用螺纹的部位涂少量锂基润滑脂，其它零部件的配合表 面涂一层薄薄的锂基润滑脂。 d) 将减速器、罩筒、闸盘、半联轴器，电动机组装为一体。 e) 检查并保证各部件连接螺栓符合相应规格等级的紧固力矩。 f) 手动联轴器,转动灵活、无阻卡及多余噪音。6.2.2 动力部的拆卸 动力部的拆卸按安装的相反顺序进行,并注意以下几点:a) 检查起重绳索及垫木,吊起或垫起程度刚好使连接螺栓在拆卸过程 中不承受弯矩或剪切力。
共 86 页 第 9 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书主要零部件及结构特点b) 拆出的易失、易锈零件应采取相应的防护措施。c)对拆出的零件的配合部位, 须采取防砸、防锈措施。6.2.3 联接罩:联接罩的主要作用是用来联接减速器和电动机，并作为紧链器制动装置机构的支撑6.2.4 减速器减速器是输送机的关键部件，其型号为 JS—525 圆锥－圆柱行星齿轮减速器，（见图 8、9、10）。a)主要技术参数:型号-----------------------JS-525 圆锥、圆柱--行星减速器输入转速--------------------------------------1480 r/min输入功率------------------------------------------525 KW传动比-------------------------------------------36.15:1效率----------------------------------------------96%润滑油牌号-----------------L-(一等品)工业闭式齿轮油润滑方式-------------------------------------浸油、自循环冷却方式---------------------------------------------水冷水压-----------------------------------------------≤3Mpa入口水温-------------------------------------------≤30℃b)结构 本减速器主要由上箱体、下箱体、第一级圆锥齿轮副、第二级圆柱 齿轮副、第三级行星齿轮副、上箱体冷却器、下箱体冷却器、第一轴冷却器、轴承、密封件等组成,在箱体上设有透气塞、油塞及吸附金属磨料的磁性油塞等附属件。
（见图 11、12、13、14、15）。c)装配与调整 在装配减速器时，除了注意一般机械设备装配的常规注意事项外，应特别注意第一级圆锥齿轮的接触区，齿侧间隙，轴向游隙的调整，这些调整均借助于调整垫片组来实现。该减速器的装配与调整可按下列顺序进行:1)将所需装配的零部件清洗干净，并将使用的工具准备齐全。2)将冷却器先安装在箱体内，调整好位置并固定密封好。进行打压试验共 86 页 第 10 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书主要部件的结构特点及其应用压力不小于 3MPa,保压 30min 不得有渗漏现象。3)将装好的第一轴、第二轴、第三轴、齿圈,行星架组件零部件重新清洗,严防在装配过程中将各类杂物混入。4)依次将装配好的零部件依次放入下箱体相应的轴孔中。5)将第一轴上的推力轴承定位后测量第一对齿侧间隙及轴向游隙及其它各轴的轴向游隙，其中第一对圆锥齿轮调整请参考附图所示进行。其接触区应在齿轮的中间部位稍偏向大端，满载时，其接触区会相应增大（见图 16）。6) 第一对圆锥齿轮的齿侧间隙 0.32-0.6mm，接触区斑点沿齿长方向大于 50％,沿齿高方向大于 55％。
圆柱齿轮啮合副接触斑点沿齿长方向大于 60％，沿齿高方向大于 45％。二级圆柱齿轮齿侧间隙 0.4-0.6mm，行星齿轮传动副的侧隙不小于 0.185mm。7)各轴的轴向游隙是利用调整垫来调整。第一轴轴向游隙应调整为0.05-0.15mm，第二轴，第三轴，行星架轴向游隙为 0.02-0.08mm，太阳轮轴向游隙为 0.5-1.5mm。当用增减调整垫片的方法调整各部件达到规定的数值后,即可将轴承盖拆下涂以少许密封胶，再重新用螺栓紧固在箱体上。 8)将在装配中落入箱体的各类杂物清除干净。9)将密封胶均匀地涂在合箱口面及外露的轴承盖上，随即把上箱体合 上，立即用螺栓将其紧固。10)先从一轴小油池处加入适量的润滑油，再从处在上方箱体的 M56x2 的油孔中装入适量的润滑油，当箱体水平放置时以第二轴轴承盖下 方的油塞溢油为好，装上油孔盖。11) 用手转动第一轴轴伸，手感无阻卡现象。d)减速器润滑及维护 本减速器采用了浸油与飞溅相结合的润滑方式。新投入使用的减速器在投入使用 200h 后，须将减速器用油全部放出，清洗各部件，重新换油，以后每半年清洗换油一次。 1)若有以下情况之一时，必须立即清洗换油: --- 润滑油中的杂物含量超过 2%时。
--- 润滑油中的金属磨料超过 0.5%时。共 86 页 第 11 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书主要零部件及结构特点--- 润滑油中的含水超过 2%时。2)在无检验手段时，目视出现下列情况之一，应立即换油。--- 油颜色变深，甚至成黑色。--- 流动困难。--- 在运动零件上留下褐色胶状物。--- 出现沉积污垢或固体颗粒。--- 金属表面出现腐蚀痕迹。3)废油在运转后，杂物来不及沉淀时趁热由拍油口放出，清理减速器后再加入新油。4)在投入使用后的日常维护中，应注意以下几点:--- 每班检查一次透气塞，保证其畅通。--- 每班检查二次油温，并监听二次声响。--- 每周清除一次磁性油塞上的吸附物。--- 齿轮损坏后应成对更换。--- 减速器上不允许有煤、矸石等杂物， 以防减速器过热，造成故障或事故。---减速器在出厂前、井上存储期间及停机上井前,必须放出减速器冷却器中的冷却水，以防冬天结冰涨破减速器及其他零部件。5)减速器的拆除:一般按安装的相反顺序进行,但需注意以下几点:a)拆除的零部件应轻拿轻放,严禁摔碰。 b)易混、易失的零部件应分类堆放和保管。
c)对清洗完毕,暂不使用的零部件,要进行防锈、防摔、防磕碰处理。6.2.5 紧链装置本机紧链采用液压紧链器与阻链器共同完成。 紧链时将阻链器放在过渡槽的三个孔中，卡住圆环链的平环，把阻链器两端的活块转到槽帮下面，卡住槽帮，防止阻链器颠覆，酿成事故。启动液压紧链器，目测刮板链松紧适度时，用紧链器将减速器第一轴制动，使刮板处于静止张紧状态，待将刮板链断开点闭和时，松开被制动的一轴，使刮板链恢复自由张紧状态，便完成了紧链工作。紧链完毕后一定要将阻链器取下。共 86 页 第 12 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书主要零部件及结构特点液压紧链器安装于主机减速器与电动机之间的连接罩筒上，用液压马达驱动主机减速器最终达到张紧刮板链的目的。本机机头尾动力部均配液压紧链器，同时使用时必须注意其动作一致性。否则容易发生危险。6.2.5.1 液压紧链器随着我国煤炭综采机械化水平的不断提高，超长、重型井下工作面转运设备的使用越来越广泛，刮板输送机、刮板转载机链条所需预张紧力越来越大，传统的机械—闸盘紧链器已经不能满足需要。我们综合国内外先进技术、充分考虑国内煤矿的工作条件和使用习惯，研制了适用于中、重型刮板输送机、刮板转载机的液压紧链器。
液压紧链器安装于主减速器与电动机之间的连接罩筒上，用液压马达驱动减速器最终达到张紧刮板链的目的。主要特点如下：a)由具有定矩输出特性的进口马达提供动力，紧链安全、可靠，并有过载保护功能。b)由齿式离合器控制液压紧链器与减速器的结合与分离，操作简便、使用可靠。c)液压紧链器处于断开位置时，设有机械限位装置防止人为误操作引发事故。d)所用液压源和工作介质与工作面液压支架相同。e)结构紧凑、占用空间小（一般不超过主机电动机高度）。共 86 页 第 13 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书主要零部件及结构特点6.2.5.2 主要技术参数1) 紧链器主要技术特征表(见表一)：表一 紧链器主要技术特征表项 目 参 数 备 注配套输送机、转载机配套设备功率（单机）525kW紧链速度 1.8 m/min紧链时间 3—5 min 建议不超过 8 分钟液压紧链器速比 1：5.3125额定输出力矩 3187 N·m额定输出转速 45.176 r/min液压马达公称排量 468 ml/r系统流量 100 l/min工作压力 7.5MPa工作介质 YRA-5(M-5) 水包油乳化液液控制动器制动压力 2.0±0.3 MPa工作介质 YRA-5(M-5) 水包油乳化液系统最大供液压力 30 MPa 如超过此压力，需减压注：配套输送机、转载机主机功率、整机长度不同时，液压紧链器速比、输出力矩可能不同。
共 86 页 第 14 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书主要零部件及结构特点2)液压紧链器工作压力、紧链速度一览表(见表二)：表二 液压紧链器工作压力、紧链速度一览表主机功率(kW)(单机)315 375 800 1000液压紧链器工作压力（MPa） 6 7 7.5 10 11 12.5 15（压力表Ⅱ值）液控制动器工作压力（MPa） 2 2 2 2 2 2 2（压力表Ⅰ值）紧链速度（m/min）1.4 1.4 1.4 1.4 1.2 1.2 1.26.2.5.3 组成及工作原理a)液压紧链器是由液压马达提供动力的一种刮板链张紧装置，由紧链器本体和液控阀组两部分组成。紧链器本体用螺栓安装在主机动力部连接罩筒上。液控阀组可根据煤矿井下工作面条件灵活布置；液控阀组与紧链器本体由液压软管连接。(见图17)液压紧链器安装好后，请务必将所有软管固定在合适位置，以免发生事故。液压紧链器的工作过程为：---安装阻链器。---液压紧链器与主机动力部啮合。---驱动液压马达，使主机减速器低速转动，张紧刮板链。---打开液控制动器,制动马达。
---刮板链减环、增环操作。---液压系统卸载、断开液压紧链器。---取下阻链器，结束紧链操作。b)紧链器本体紧链器本体完成紧链的全部动作,主要由液压马达、液控制动器、箱体、输入轴组、惰轮、惰轮轴、安全销、手柄组件、拨叉、键、轴等组成。根据主机动力部的安装位置，手柄可安装在紧链器箱体任一侧。液压马达与液控制动器是组合安装的精密部件，如非必要，不要拆开。共 86 页 第 15 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书主要零部件及结构特点为了保证安全，手柄上设有挡销，用于手柄定位。液压紧链器断开不用时，务必将挡销安装到位。长期不用，再次使用前必须仔细检查液压紧链器是否完好。各软管、接头等液压连接部位必须保持清洁,防止杂质、污物进入液压系统。因为液压紧链器箱体为开放式箱体,极易进入煤尘和水汽所以:---保持液压紧链器及其周围的清洁。---液压紧链器中的轴承为双面带防尘盖的滚子轴承，出厂前已经注入适量的润滑脂。---液压紧链器中的齿轮需定期涂防锈脂。(具体结构见图 18、19、20)c)液控阀组 液控阀组用来控制流入液压马达的工作液压力和流向。其入口处安装高压过滤器,液控阀组的使用与调整在 6. 2.5.5 中有详细说明。
我们将液控阀组集成在一起，组成了一块控制台。控制台与液压马达用软管连接，用户可以很方便的调整控制台的安放位置。（见图 21）6.2.5.4 液压紧链器的安装a) 紧链工作要由专人统一指挥。 b) 首先使主机停止运转，并将主机电动机断电,保证无第二人可启动电动机电源。 c) 拆下主机机头动力部罩筒上的护盖，将紧链器本体底座上 2 个φ20销插入罩筒对应的孔内，用 4 个 的螺钉将紧链器本体固定好，转动紧链器手柄检查惰轮与主机动力部内半联轴器上的大齿轮的啮合情况。如不能正确啮合需认真检查，分析原因。待故障排除后，重新安装（见图 22）。 d)调整液控阀组，调整好后（调整方法见 6.2.5.6 说明），参照液压紧链器管路图，将液压紧链器各部分正确连接在一起。将液控操作台固定在合适的位置，将所有液压管路固定好。（见图 23）6.2.5.5 液压紧链器的使用 a) 将主机电动机电源切断并由专人统一指挥,保证无第二人可启动电动机电源。d) 清理干净主机机头附近影响紧链操作的杂物。用阻链器（见图 24）共 86 页 第 16 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书主要零部件及结构特点将刮板链固定。
c) 将紧链器手柄安全销取下，拨起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。d) 向液控阀组供液，操作控制阀换向手柄至相应位置，液压马达转动，刮板链低速移动。e) 随着刮板张紧力加大，液压马达转速变得十分缓慢。观察刮板链张紧后，操作换向手柄至中位，液控制动器制动，马达停转。进行增、减环，调整刮板链长度。f)将控制阀换向手柄转至与紧链操作相反位置，释放链轮周围的张紧力。 g) 操作控制阀换向手柄至中位，停止向液压紧链器供液。拨起挡销，向“开”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。 h)将安全销插入手柄与箱体孔中。 i)取下阻链器，结束紧链操作。 在操作过程中应注意： ---紧链器最大允许供液压力 30 MPa，如泵站供液压力超过此压力，用户须自备减压阀将供液压力减至合适范围。 ---为保证液压紧链器正常工作，须保持工作介质的清洁。 ---使用完后，应将紧链器上手柄转至“开”位置并将安全销插好。 ---较长时间不用，需将供、回液管路、制动管路拆下；为防止马达与液控制动器生锈，应尽量放净马达、液控制动器中的残液并将所有外露进出液口堵上，防止灰尘进入。拆下的元件要妥善保管好,以备再次使用。
---如发现过滤器阻塞,应及时更换或修理。6.2.5.6 液控阀组使用说明 第一次投入使用或较长时间不使用、再次使用前，必须结合使用单位泵站输出压力重新调整、校核液控阀组输出压力至规定的范围。请用户参看附图液控阀组示意图结合下面的文字，熟练掌握液控阀组的调整方法。 a）主要技术参数： 1)最高输入压力：30MPa（P 口） 2)额定压力：10MPa（由压力表Ⅱ读取，主机功率 525kW）； 2.0MPa（由压力表Ⅰ读取）共 86 页 第 17 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书主要零部件及结构特点3)额定流量：80L/min4)工作介质：水包油乳化液b)、使用与调整1) 液控阀组的调试：(以下内容由单人独立操作)---安装调试前，仔细检查液控阀组上压力表有无损坏,观察压力表的量程(1Mpa≈10kgN/cm2),各操作手柄是否完好，各接口有无堵塞、污染现象。如有以上情况，更换、修复、清理干净后方可使用。---按液压管路图将管路安装到液控阀组上，暂不将液控阀组上 A 口、AM 口、BM 口与液压马达和液控制动器相连接，用堵头或截止阀将 AM 口、BM 口、A 口堵上。
将液控阀组上①②③⑤⑥⑦⑧旋扭手柄完全打开。---仔细检查管路的连接是否正确，是否已将 AM 口、BM 口、A 口堵上；将换向手柄④置于中位，手柄①⑦关至最小,将手柄②关死。---开始向 P 口供液，将换向手柄④拨至向 AM 口（或 BM 口）供液位置。缓慢松开手柄①，同时仔细观察压力表Ⅱ的读数。当压力表Ⅱ指示压力为10 MPa（对于 525kW 主机）时，拧紧锁紧螺母将手柄①锁紧。---缓慢松开手柄⑦，同时仔细观察压力表Ⅰ的读数。将压力表Ⅰ读数调至接近 3.5 MPa。---缓慢转动手柄②，观察压力表Ⅰ读数降为 3.0 MPa 时，将手柄②锁紧。 ---观察压力表Ⅰ，转动手柄⑦；将压力表Ⅰ读数调至 1.8～2.0 MPa，锁紧手柄⑦。 ---来回拨动换向手柄④几次，观察压力表Ⅰ、Ⅱ读数是否稳定在2MPa、10MPa（对于 525 kW 主机）附近,若不稳定,则重复以上各步骤,直到稳定在 2MPa、10MPa 附近为止。 ---完成以上调试后，就可按液压管路图将 AM、BM、A 口管路接在液压马达和液控制动器上。在马达空载时向 P 口供液，来回拨动手柄④几次，排尽系统内的空气,观察压力表Ⅰ、Ⅱ读数。
如不在调定值附近，需重新调整手柄⑧用于控制进口 P 流量,一般应开到最大位置。在调整过程中应注意： ---调整液控阀组时要仔细观察压力表。一旦发现压力表超出量程的趋势，要快速切断压力源，以防损坏压力表。共 86 页 第 18 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书主要零部件及结构特点---调整时要耐心、细致，每次调整量建议不超过 0.05MPa。---液控阀组要轻拿轻放，防止磕碰、划伤防锈层。---调整好后，将手柄①②③⑦锁紧。2)液控阀组的使用调试完成后，就可投入使用。 ---检查各部件正确连接后，将换向手柄④放在中位，向 P 口供液。 ---拨动换向手柄④，观察压力表Ⅰ的读数应不大于 3MPa、压力表Ⅱ的读数应不大于 10MPa。如超出该范围，尽快将换向手柄④拨至中位，并停止向 P 口供液，重新调整液控阀组。 ---拨动换向手柄④几次，调整手柄⑤⑥，达到调整马达回油油路背压的目的,通过调整背压来使马达换向平稳,并且控制开始转动滞后于换向的时间（一般马达滞后于换向操作 1-2 秒为宜）。 ---手柄③是用来控制液控制动器响应速度的,一般应开到最大。
---完成以上步骤后，检查并将手柄①②③⑤⑥⑦锁紧。将液控阀组和液压管路固定好。在调整过程中应注意： ---液控阀组调整好后，搬运、安装过程中要轻拿轻放，防止磕碰。 ---长期不用，再次使用前，需校核液控阀组各压力表读数。6.2.5.7 操作安全注意事项 a)每次紧链前，绝不允许紧链器与主机减速器啮合时主机电动机通电运转，否则将导致设备严重损坏及人员伤害。 b)绝不允许用液压马达作为动力运输物料，否则将可能造成液压马达的提前损坏。在紧链过程中，主机上的物料应尽量清除干净。 c)保证所有工作人员得到警报，并清楚紧链操作开始。 d)当刮板链运转或被拉紧时，绝不能有人站在或跨在输送机上。工作人员应安置在安全位置。 e)紧链时要注意观察，应了解刮板链张力正在增加，切记不要使链条过度张紧。f)紧链过程中不可随意调节制动压力。 g)用户可根据实际使用情况适当调整液压紧链器的工作压力，但不应该超出前面附表规定压力值的 20%；否则可能造成主机电动机或减速器共 86 页 第 19 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书主要零部件及结构特点损坏。h)工作压力每档调整量建议不超过 0.05MPa，液压马达最大工作压力不超过 20 MPa，最低工作压力不小于 3.5MPa。
6.2.5.8 维护与保养a)确保工作介质清洁。b)常见故障及排除方法:---压力表Ⅰ压力为零或等于压力表Ⅱ压力,控制阀⑦阀芯卡死,应清洗阀。---手柄②安全压力设置无效，控制阀②阀芯卡死,应清洗阀,或控制阀②手柄完全松开,应拧紧加压。---马达换向有冲击,应调整手柄⑤⑥适当增加背压。---只能单向转动,无法换向,则控制阀⑤或⑥阀芯卡死,应清洗阀。---执行机构无动作,则控制阀④阀芯卡死,应清洗阀或更换。6.3 机尾部分 a)本机采用的伸缩机尾集过渡、联接及调节功能于一体，结构紧凑。主要功能为：(见图 25) 1)机尾架设计为可伸缩式，利用两侧布置的推移缸可在不切断刮板链的情况下，对刮板链的松紧进行调节。刮板链的调节量每次为 20mm，最大调节量为 300mm。具有强度高、卸载高度低等特点。2)机尾两侧均可与动力部联接。3)机尾链轮轴组（同机头链轮轴组）拆装方便。4)由于卸载高度低，采煤中三角煤问题较易解决。 b)机尾部主要由固定槽、机尾、推移油缸、液压管路(见图 26)、控制台(见图 27)及相应的联接紧固件组成。 1）固定槽通过压块与机尾架相联，为左右对称结构，可适应左、右 工作面互换的要求 。
2）机尾也是左右对称结构，与固定槽组合后，可延压块导向面前后 移动。机尾主要由机尾架、链轮轴组、拨链器、防护罩、活槽帮沿等组成。机尾的安装与解体可参照机头的装配与解体方法。 3）推移油缸、液压管路、控制台组成机尾的液压控制部分，其中推 移油缸两个，安装于机尾两侧，机尾与固定槽结合处。控制台安装共 86 页 第 20 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书主要零部件及结构特点在机尾过渡槽挡板上，控制台上有操纵阀控制机尾部伸缩，以达到调节刮板链的作用。4）刮板链张紧微调的操作步骤：---清除机尾两侧及回煤罩外侧的厚煤和塞煤，以及其它阻碍机尾运动的物料。---去掉机尾架与固定槽之间的定位销。 ---操纵伸缩机尾控制台控制手柄，给油缸供液。 ---目测刮板链松紧合适时、停止供液，并记下控制台压力表的读数，作为下次操作时的参考。 ---插上机尾架与固定槽之间的定位销，若插不上，则多次操作手柄，使定位销插入上述最佳位置前后的最近的孔中，即停止供液。 完成上述操作步骤后，即完成了一次微调操作。当多次调节使油缸行程达到极限位置时，应清除伸缩机尾、机尾与固定槽接口处及机尾两侧阻碍机尾回缩的一切物料，操作控制手柄，使机尾完全缩回。
然后使用紧链器与阻链器紧链截链。最后，重新使用液压缸微调。6.4 刮板链及接链环 刮板链(见图 28)是输送煤炭的主体, 也是输送机的关键部件之一。主要由园环链、联接环(见图 29)、压板、锁紧螺母、刮板组成。本输送机刮板链为中双链形式，链条为Φ34×126mm 进口 圆环链，链间距为200mm，每 8 个环安装一个刮板，刮板间距为 ,刮板安装在平环上。 本机所配联接环为进口立环锁型联接环只能作为立环使用，不得用作平环使用，否则将造成设备损坏。 6.4.1 刮板链的安装注意事项a) 将联结件的粘附物清洗干净, 涂少量润滑油。b) 园环链立环的焊口背离中板。 c) 螺纹的紧固操作位置背离中板。d) 刮板的大弧形凹面与输送机运输方向一致。e) 刮板螺母为 M24×2，螺纹的拧紧力矩为 600～700N·m。6.4.2 刮板链的维护a) 经常检查紧固螺母, 使其处于紧固状态。b) 发现弯曲或折断的刮板时,必须尽快校正与更换共 86 页 第 21 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书主要零部件及结构特点6．5 过渡段过渡段由机头过渡槽、机尾过渡槽组成。
过渡槽用于连接机头和中部段，使得刮板由中部段到机头较平稳运行，以适应卸载高度的要求，并成为推溜、拉架的支承体。6．6 中部段中部段是输送机的主要组成部分，它由 1.5 米中部槽、0. 5 米调节槽及偏转中部槽等组成。a) 1.5 米中部槽(见图 30)1.5 米中部槽采用铸焊封底结构，铸造的铲板槽帮、挡板槽帮通过中板和底板焊接为一体，中部槽之间采用哑铃销联接，挡板槽帮上铸有推移耳，用于和液压支架连接。中部槽组装时将凸头一端插入另一节中部槽的凹端头，然后将哑铃削放入窝槽内，一端套上压块并插上弹簧销即可，注意中部槽间的水平方向与垂直方向错口量不大于 3mm.b) 1.5 米开天窗中部槽开天窗中部槽是为了检查、维修底链而设计的。与 1.5 米中部槽不同的是中部槽上带有一段可拆抽卸的中板，一端插入中板中，另一端用销子紧固在挡板槽帮上，注意开天窗中部槽与 1.5 米中部槽交替安装在中间段中，十节中部槽放一节开天窗中部槽。6．7 电缆槽电缆槽是输送机固定电缆和冷却水管的支承体，同时又是采煤机活动电缆、冷却水管运行的支承体和导向体,其中特殊电缆槽装于输送机的中部。共 86 页 第 22 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书输送机零部件的存放7 输送机零部件的存放--- 设备上的所有零部件都应储存在防雨、防潮、防冻、清洁、无腐蚀物的场所中。
--- 所有零部件都尽可能的装在原包装中, 需长时间贮存或由于零件包装箱损坏而保护层失效时, 其零部件要重新进行防锈处理或包装。--- 零部件在贮存期间要防止机械损坏, 电气设备, 备件要放在库房 货架上, 并有防潮、防尘措施。--- 橡胶制品要在 25℃左右环境中保存, 要防止其它因素(如碱性、 酸性等腐蚀性物质)对橡胶性能的破坏, 并要避免太阳光的照射。--- 减速器在存放期间必须每个月用手转动输入轴, 并确保输出轴至 少转动一周, 保存期间透气塞必须用无孔的螺塞堵塞上, 有条件 的内部注满润滑油, 防止齿轮生锈。使用时需用同牌号的润滑油 清洗箱体, 然后加入工作润滑油。--- 链轮轴组在存放其间, 必须每月用手转动链轮轴至少一周, 油腔 内加满工作润滑油防止内部生锈。--- 电动机的贮存主要是必须防潮, 所有的电动机端盖和接线箱都要 紧固可靠, 并在接线箱中放入少量的干燥剂, 吸收进入的潮气来 作进一步的预防。--- 圆环链的存放：圆环链长时期存放由于时效造成节距变化, 启用 时需进行按有关规格测节距偏差，出现节距偏差时, 需做拉伸处 理。共 86 页 第 23 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书输送机的安装及试运转8 输送机的安装与调试8.1 地面的安装与试运转a) 输送机在未下井之前,为了检查其机电性能及配套的合理性,同时使安装维修人员熟悉和掌握有关操作技术和本机性能,应在地面进行安装和试运转。
b) 安装前的准备工作:1)参加安装试运行的工作人员,应认真阅读本说明书,配套产品的说明书及其他有关资料,熟悉该机的结构,工作原理、操作程序和注意事项。2) 按本机的出厂发货明细,对所有零部件、附属件、备件及专用工具等,均逐项进行检查,应完整无损。3)按照整机所带技术资料, 对所有零部件进行外观质量, 几何形状检查,如有碰伤、变形、锈蚀, 应进行修复和除锈。4)实施安装工作面的场所应平坦、开阔、有利于搬运,方便安装操作。5)准备好安装工具及润滑油脂。6)配备统一的工作指挥人员。c)安装程序及注意事项: 1)参与安装人员应始终遵守安全操作规程, 严防事故发生。 2)将安装用所有零部件运至安装地点, 按预定安装位置排放整齐。3)先将机头架主体即机头和机头垫架安装固定在一起, 然后依次将 连接板、油箱的油管、动力部连接起来。4)将Φ 链条从机头架下链道穿过，注意链条不能互相缠绕 或拧劲，圆环链焊口方向背离中板。5)将链条穿过机头过渡槽，使过渡槽与机头架对接，并安装相应的 哑铃销。6)按类似的方法直至将中部段、机尾安装完，其间链条用联接环将 链条连接，以达到足够的长度。7)将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持较 松的状态。
8)按要求的刮板距将上链道刮板、压板、螺栓、防松螺母安装好。共 86 页 第 24 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书输送机的安装及试运转9)将下链倒到上链道并安装刮板。10)按设备总图将其余各零部件安装齐全。11)上述安装用螺栓均需在螺纹部位涂以少量润滑脂, 以便拆卸。12)清除链道处的杂物, 并检查各部分的联接件, 紧固件是否紧固、可靠。13)按机头部分紧链方式说明进行紧链。d)整机检查1)减速器的用油牌号注量应和说明书一致(减速器做完出厂试验后已将油放出)。2)各部位紧固件应牢固可靠。3)各零部件的联接应可靠。4)各油部位应按要求注油。5)刮板链的组装是否正确。6)电源线、信号线的安放、连接应正确可靠。7)清理现场, 将多余机件及安装用工具搬离输送机 3m 左右, 清除影响机头至机尾之间视线的障碍物。e) 空载试车检查各部安装无误时, 方可进行空载试车。1)点动电动机, 应无刮卡及异常声响。2)空载运行,检查电动机、减速器、链轮轴组等机件有无异常声响, 其油温不应突然升高。如有不正常现象,请参照表二和表三进行处 理。 3)刮板链与链轮的啮合平滑，刮板链在整个上下链道中无阻卡现象。
f) 输送机与配套设备联合运转试验:1) 采煤机、转载机、液压支架与输送机配套组装时，应认真核查其 配套的正确性。2) 当确认配套组装正确无误时,方可逐一开机。3) 当双机联动无误时,方可进行多机试验。4) 空载联动试验一般不得小于 0.5h。5)整机试验完后,确认各机运行正常且符合要求时, 一般可按安装 的逆顺序进行拆卸, 分类堆放, 并做好下井的准备工作。共 86 页 第 25 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书输送机的安装及试运转8.2 井下工作面安装与调试8.2.1 下井前的准备工作a) 各机件应完好无损, 否则应进行修复。b) 不需要分解后下井的部件, 应将联接件、紧固件紧固可靠。c) 需要分解后下井的部件, 应按类摆放, 做好标记, 易损、易混的小零件，应按类包装, 外露配合部位(如轴孔, 油孔等)应采取防磕碰,防堵塞, 防脏物等措施。d) 暂不下井机件应采取防锈、防腐、防砸等相应措施, 做好机型标记,以防搞混。 e) 根据地面的安装情况矿井的运输条件及工作面的实际情况, 制定 下井的工艺流程, 并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。
8.2.2 工作面要求a)工作面应平直,无明显凸凹,无其它防碍安装输送机的杂物。b)工作面支护可靠, 且有输送机安装空间和工作人员操作空间。c)工作面照明充足, 无防碍视线的多余障碍物。 d)工作面对外通讯畅通, 工作面内应有一定的联络手段。e)工作面的搬运设备及安装用具齐备。 f)工作面电站电压等级与输送机配套设备的电压等级相等。g)工作面移动变电站距工作面的距离不宜大于 300m, 以减少输送机 机尾电机处的电压降, 保证机尾电机的运行性能。(有条件的,最好 上下顺槽同时送电)h)工作面通风条件良好, 进出通道符合安全要求时, 即可进行安装工 作。8.2.3 输送机的井下安装a) 下井后的安装可参照地面安装顺序进行, 一般采用边下井边安装, 避免机件在上、下顺槽中堆积。b) 尽量将输送机辅设平直, 以保证其使用的可靠性和使用寿命。c) 整套设备安装完成后, 清理现场, 将多余杂物清除。d) 将安装用临时照明, 临时通讯系统拆除, 保证生产必须照明, 通 讯及信号系统健全。共 86 页 第 26 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书输送机的安装及试运转8.2.4 输送机的井下运行a) 试车1) 先空载运行 1～2h, 运行状况应符合要求。
2) 进行多机联动负荷试验 4h, 并进行下列检查:--- 各部件紧固件无松动。--- 两链条松紧程度应大致相等。--- 电机、减速器、链轮轴组等各运动部位的温升不得超过允许值。--- 电器系统工作正常。--- 各配套设备动作协调。--- 风、水、电供应正常。3) 进行紧链, 其松紧程度以铺设工作面长满载时, 机头下方松弛两个链环为宜。4) 各部调试正常后, 即可投入使用。共 86 页 第 27 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书输送机的使用与维护9 输送机的使用与维护9.1 输送机的使用输送机投入使用后, 应注意以下几点, 并形成制度。--- 开机顺序应为: 皮带机、破碎机、转载机、输送机、采煤机。停机时可按此相反的顺序进行。--- 输送机停机前, 应先空转几个循环, 尽可能将输送机上的存煤运出 , 以利检修和下次再起动。--- 输送机推移应逐架缓缓进行,兼顾前后左右,严禁冲击和隔架推移。--- 拉架时应使邻架完全顶牢, 被拉架卸载后, 再缓缓拉进。--- 禁止在机头传动部，机尾附近进行爆破作业，否则必须采取保护措施。--- 禁止在输送机上运送其它物料, 特别是杆状物料, 以免造成事故。
--- 不允许有超槽宽的煤块进入输送机。--- 煤流应尽量均匀, 避免超载运行。9.2 输送机的日常维护a)每班检查1)检查刮板链、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换。2)检查链轮轴组运转是否正常、是否漏油，油温不得超过 90°C，辅助油箱油位是否不足。3)检查电机是否正常运转，油温不得超过 90°C。4)检查减速器是否漏油,有无异常声响和震动，箱内油温不得超过90°C。5)消除机头、机尾、减速器及连接罩上杂物，以利于散热。6)检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。b)每日检查1)重复每班检查项目2)刮板链张紧是否松紧合适，两条链松紧是否一致；3)链轮有无损坏。共 86 页 第 28 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书输送机的使用与维护4)拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。c)每周检查1)重复每日检查项目。2)检查传动部是否安全可靠、有无损坏；检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换。d)每月检查1)重复每周检查项目。2)取一段链条进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的2.5%，则换新链条。标准链环节距为 126±0.9mm。
e)每半年检查1) 将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油。2) 任何时候减速器和链轮轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急必须井下拆开维修时，必须有防尘、防异物等防护措施，以保证安全使用。共 86 页 第 29 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书输送机的润滑10 输送机的润滑输送机的减速器在发货时已将油放出，试车运转时必须按规定加油，对减速器油面检查必须是刮板机静止和油冷却状态时进行，各润滑及要求（见表三）。表三 刮板机各部分润滑表项目 加油规范 润滑油牌号 注油量 加油周期将 油 箱 加 油 L-CKC-320 中负链轮轴组孔 周 围 清 理干 净 打 开 盖荷齿轮油适量 每周一次加油第一次使用时,须全减速器油池将视孔顶盖周围擦净-(一等品)闭式工业齿轮油注到油位螺塞漏油为止面 检 查 注 油 , 运 行200h 后将油全部放出,换新油,以后每运转半年换一次，每周检查一次,不足时加油.减 速器 与链 轮轴 配合 花拆下链轮轴组锂基润滑脂沿齿高方向涂抹一周半年一次键打 开 一 轴 上减 速器 第一 轴方的 M30X1.5油塞加油，然后 重 新 装 上-(一等品)闭式工业齿轮油适量在每次搬家或拆检后第一次启动前油塞共 86 页 第 30 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书输送机的故障与排除11 输送机的故障预防及排除11.1 输送机的故障预防（见表四）表四 故障预防部件 要做的工作 不允许做的事情1.检查磨损和损坏情况 1.链轮轴组在井下不2.检查轴承座与轴套之间的间隙 能解体3.检查油位并找出其快速变化的 2.不能把过度磨损的链 原因 链轮与新链条一同轮 4.长期贮存应定期检查 使用轴 5.定期进行机械残渣分析 3.拨链器和护板未安组 6.井下更换轴组时, 要充分使新 装好之前不得开动油进入轴承后才能运行 输送机7.每半年建议机头尾轴组互换1.保持正确的予紧力 1. 链条张力不能过低刮 2.保证链条节距适当 2. 不得 更 换 一 条 链3.对掉道的刮板应及时复位 条,应两条同时更板 4.立即更换损坏和丢失的刮板 换5.运输机工作两周后, 重新紧 3.任何情况下都不得链 固每个刮板螺栓，以后每月还 增大刮板间距应仔细检查 4.不允许在螺栓损坏6.如确需运输大量矸石或煤层中 或丢失刮板的情况夹矸石增大, 应适当增大预紧 下运行力 5.链条必须配对使用1.检查油位, 分析其突变原因 1.不允许在井下打开减 2.检查固定螺栓 箱体速 3.长期存放定期转动 2.不允许在油量不足器 4.定期进行机械残渣分析 或无油情况下使用5.清除浮煤, 提高散热效果共 86 页 第 31 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书输送机的故障预防及排除表四(续)部件 要做的工作 不允许做的事情电 1.保证旋向正确动 2.检测一台电机时, 另一台电机机 必须脱开1.立即更换损坏的联接零部件 1.不允许先铺中部槽中 2.为使磨损均匀, 倒面时应将中 后穿链条部 部槽安装位置调换 2.检查槽盖板丢失或槽 没放好时不得开动运输机1. 每小班完工时, 运输机上的煤 1.不运转时不能推移要排空 运输机一 2. 定期检查机尾拉回煤情况 2.推运输机时,不准使般 3.防止除煤、矸石以外的其它物 其达到最大弯曲角操 料在刮板下通过 度作 3.底板不允许有台阶4.不允许运输除煤,矸石以外的其它物料共 86 页 第 32 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书输送机的故障与排除11.2 输送机的故障处理（见表五）。
表五 故障处理故障现象 原因 处理方法电 动 机 启 动 不 1.供电电压太低 1.提高供电电压起 来 或 启 动 后 2.负荷太大 2.减轻负荷,将槽箱内煤缓缓停转 3.接触有故障 卸下一部分3.检查继电器1. 启动过于频繁 1.减少启动次数，待各部2.超负荷运转时间太长 位故障消除后再启动3.电动机散热情况不好 2.减轻负荷，缩短超负荷电动机发热 4.轴承缺油或损坏 运转时间3.检查电机冷却水是否畅通，调整水压达到要求值，消除电机上的浮煤和杂物4.给轴承加油或更换轴承电 动 机 声 响 不 1.单项运转 1.查单项原因正常 2.接线头不牢 2.查接线柱链 轮 轴 组 温 度 1.润滑油注油不足 1.按要求加足润滑油过高 2.轴承损坏 2.更换轴承1.密封圈损坏 1.更换损坏的密封圈减速器漏油 2.上下箱体合面不严，各 2.拧紧合箱及端盖螺栓，端盖压不紧 严禁在合箱面加垫。共 86 页 第 33 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书输送机的故障与排除表五（续）故障现象 原因 处理方法1.齿轮啮合不好 1.调整齿轮啮合情况2.齿轮磨损损坏 2.更换新齿轮减速器声音 3.轴承磨损严重或损坏 3.更换轴承不正常 4.齿面有粘附物 4.检查清除5.箱体内有杂物 5.防油进行清理6.轴承游隙太大 6.调整轴承游隙1.润滑油不干净 1.清洗干净,重新换油2.润滑油不合格 2.换新油减速器升温 3.注油太多 3.放掉多余润滑油过高 4.散热条件不好 4.清除减速器箱上的浮煤及杂物刮板链跳链 1.链条卡进金属物 1.清除链条内金属物或掉链 2.刮板链过度松弛 2.重新紧链刮板链震动 刮板链预紧力太大 放松链条严重刮板链掉道 刮板链过度松弛 紧链12 工具一览表（见表六）表六 工具一览表序号 图 号 名 称 数量 备 注1 GB/T 3390- 套筒扳手大（S21～65 大 26 件） 1共 86 页 第 34 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050-----使用说明书服务承诺13 服务承诺a)资料的提供：设备使用说明书、各个零部件图及明细表、总装配图及明细表。
b)技术服务：1)由技术人员深入矿井积极配合用户及相关配套厂家进行认真合理的“三机”配套，对巷道、工作面设备仔细分析，论证。 确保设计及产品性能的实现。2)设备到矿后，公司立刻派技术人员现场进行设备安装指导，无偿进行设备使用培训，确保设备井下正常运转。负责技术培训，并提供有关技术资料。培训效果达到煤机司机可独立操作、维护人员可检修各种故障，并参与井上下设备调试，直到正常生产。3) 建立配件储备，关键零部件我公司都事先储备一定数量的备件，以备急需，最大限度的满足用户的需要。公司地址：宁夏石嘴山市大武口区 邮政编码： 传 真：0952- 联系电话 -本使用说明书编制单位是：宁夏天地奔牛实业集团有限公司产品研究所14 附： 图 1～图 30共 86 页 第 35 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司107SL 宁夏天地奔牛实业集团有限公司共 86 页 第 36 页奔 牛BEN /1050中双链刮板输送机1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 392 1000 750 500 1500 1500 1500 1500 (171 1500=) 1500 1500 1500 1500 1500 52 53 54 51 48 49 50 9 43 44 45 46 47 41 42 40 46 4756 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 81 82 83 84 85 8671 72 78 77 76 75 74 73 79 80 89 90 91 3 88 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103图1 总 图宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050中双链刮板输送机107SL共 86 页 第 37 页序 号 代 号 名 称 数 量 备 注1 机头 12 机头左挡板 13 机头右挡板 14 TY-6A 连接螺栓 45 GB/T 889 1-2000 螺母M24 46 107SL-01 机头右弯板 17 107SL-02 机头左弯板 18 GB/T 14-1998 螺栓M20 65 16709 GB/T 889 1-2000 螺母M20 机头过渡右挡板 111 机头过渡左挡板 112 右过渡槽 113 1米调节槽 114 3TY-68 6节距齿轨 215 0 75米调节槽 116 93S-10 4节距齿轨 217 0 5米调节槽 118 左偏转槽Ⅳ 119 左偏转槽Ⅲ 120 左偏转槽Ⅱ 121 3TY-67 5节距齿轨 36522 左偏转槽Ⅰ 123 1 5米中部槽 15324 开天窗中部槽 1825 91S-04 插销 37026 116SB-01 销 74027 GB/T 91-2000 开口销5 30 74028 右偏转槽Ⅰ 1宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050中双链刮板输送机107SL共 86 页 第 38 页序 号 代 号 名 称 数 量 备 注29 右偏转槽Ⅱ 130 右偏转槽Ⅲ 131 右偏转槽Ⅳ 132 左过渡槽 133 机尾左挡板 134 机尾右挡板 135 机尾右弯板 136 机尾左弯板 137 左挡板 138 右挡板 139 伸缩机尾 140 72S19-01 螺栓 341 机尾左铲板 142 机尾右铲板 143 91S-16 螺栓M20 644 GB/T 96 2-2002 垫圈20 645 91S-19 螺栓M30 646 GB/T 96 2-2002 垫圈30 947 GB/T 889 1-2002 螺母M30 1348 107SB-07 哑铃联接销 37049 107SB-08 卡块 74050 88S24 弹簧销 74051 机头右过渡槽 152 65S-01 联接销 453 KJ10-16 U型卡 854 65S-02 销 855 机头垫架 156 TY-52 铭牌 2宁夏天地奔牛实业集团有限公司/1050中双链刮板输送机107SL共 86 页 第 39 页序 号 代 号 名 称 数 量 备 注57 TY-54 铭牌 258 TY-46B 铭牌 259 SBP-1 商标牌 260 GB/T 827-2000 铆钉3 10 3261 机头推移梁Ⅲ 162 机头推移梁Ⅱ 163 107SB-04 销 1964 107S-06 销 1965 GB/T 91-2000 开口销4 25 1966 69SYM-2 压板 667 107SB-01 推移座 668 75S-04 销轴 1269 GB/T 5783-2000 螺栓M12 30 670 机头推移梁Ⅰ 171 调节链34 137（7、9、11环） 272 圆环链34 126-14 273 66S-8 螺栓 66S-7 压板 56275 107S-01 刮板 56276 GB/T 889 2-2000 螺母M24 2 圆环链34 126-50 2278 34立环接链环 2679 1DBⅡ06-1 连接销 18480 GB/T 879 1-2000 销16 70 18481 107SL-03 连接板 182 机尾推移梁 183 72S30 伸缩机尾控制台 184 GB/T 5782-2000 螺栓M16 65 2宁夏西北奔牛实业集团有限公司/1050中双链刮板输送机107SL共 86 页 第 40 页序 号 代 号 名 称 数 量 备 注85 GB/T 6170-2000 螺母M16 686 动力部 287 74S-04 限位块 288 74S-05 螺栓 489 107SL-04 插销 54790 GB/T 91-2000 开口销4x30 54791 107SL-05 管子 54792 74S-06 盖板 193 74S-07 销轴 194 GB/T 5782-2000 螺栓M16 60 295 机头润滑系统图 196 机尾润滑系统图 197 GB/T 5782-2000 螺栓M16 40 498 阻链器 199 1米电缆槽 1100 0 75米电缆槽 1101 0 5米电缆槽 1102 1 5米电缆槽 特殊电缆槽 1104 机头右过渡槽 1105 GB/T 3390-89 套筒扳手26件 宁夏天地奔牛实业集团有限公司共 86 页 第 41 页奔 牛BEN (800) 2962 t70 86 图2 中部断面传动系 统图 宁夏天地奔牛实业集团有限公司共 86 页 第 42 页奔 牛BEN 图3 传动系统图 宁夏天地奔牛实业集团有限公司共 86 页 第 43 页奔 牛BEN NIU10 11 8 9 5 6 7 4 28 2 3 127 12 13 15 16 17 18 19 20 25 23 24 22图4 机 头 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 机头共 86 页 第 44 页序 号 代 号 名 称 数 量 备 注1 机头架 12 66S-8 螺栓（M24X2） 43 GB889-86 螺母M24X2 44 -01 侧挡板 15 -86 螺栓 26 -86 螺母M36 47 GB93-87 垫圈36 48 链轮轴组 19 护罩 110 -01 压块 111 -02 压块 112 66S01-06 圆螺母 413 GB70-85 螺钉 414 66S01-01 螺栓M36 215 GB889-86 螺母M36 1416 -86 螺栓M36 185-10 9 1217 -01 连接板 118 93S15-05 螺栓 219 74S01-01 键 120 GB70-85 螺钉 221 93S02-02 键 122 -04 护板 123 89S01-02 特殊螺栓 424 GB889-86 螺母M24 425 拨链器 226 66S01-04 销 227 GB93-87 垫圈24 428 -05 侧挡板 宁夏天地奔牛实业集团有限公司共 86 页 第 45 页奔 牛BEN N IU6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 27 16 17 18 1920+1 +13 0 3 1 28 29 26 27 25 图5 链轮轴组 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 链轮轴组共 86 页 第 46 页序 号 代 号 名 称 数 量 备 注1 -01 轴 12 -01 镀锌低碳钢丝 2 1 6003 GB32 1-88 螺栓M24 50-10 9 64 -02 挡圈 15 -06 端盖 16 -01 定位套 17 -03 轴承座 28 CSG9# 浮封环 294 69 CSG9# 浮封胶圈 610 -04 轴套 211 -03 链轮 212 -08 支撑环 113 1-1992 O型圈345 7G 614 -05 边滚套 215 GB70-85 螺钉 816 SKF 轴承/DB 217 -09 止退垫 118 -05 螺母套 119 1-1992 O型圈 120 -07 套 121 -08 圆柱销 122 28J-06 油堵 123 1-1992 O型圈40x2 65G 124 -09 轴向弹性挡圈 125 -02 透盖 126 GB70-85 螺钉 1227 GB93-87 垫圈12 2028 JB982-77 垫圈22 629 -12 螺塞 宁夏天地奔牛实业集团有限公司共 86 页 第 47 页奔 牛BEN NIU 图6 拨链器 宁夏天地奔牛实业集团有限公司共 86 页 第 48 页奔 牛BEN NIU1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1819 4 672 30 29 27 28 25 26 23 24 21 2232图7 动力部 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 机头动力部共 86 页 第 49 页序 号 代 号 名 称 数 量 备 注1 电动机 1YBSD-525/263-4/8G项22 -01 电机半联轴器 13